Problemas comuns no trabalho do sistema de fusão a quente

1. O estigma é muito pequeno após o derretimento

(1) A temperatura está muito baixa

O fenômeno mais óbvio é que tudo é concluído conforme necessário.Quando sistema de derretimento quente após o término da fusão, pode-se observar pela observação que a cabeça da coluna é pequena, os componentes estão relativamente soltos, podendo até mesmo estar separados entre si.Se você olhar para o termostato neste momento, poderá ver na parte superior da tela do termostato que a temperatura real não corresponde à temperatura definida.

A solução é: primeiro verifique se a chave do termopar está ligada, caso contrário, ligue primeiro a chave do termopar.A próxima coisa a fazer é esperar que a temperatura real atinja a temperatura definida antes de poder ser transformada em hot melt.

(2) A cabeça de hot-melt e a coluna de hot-melt não ficam retas após a conclusão da fusão.Das partes estruturais, pode-se ver que apenas parte do hot-melt é derretida.Pela aparência, parece que a coluna de hot-melt foi forçada a dobrar.Ao contrário das baixas temperaturas, os componentes estruturais são muito fortes.

A solução é: se o hot melt estiver normal, reposicione os componentes bons, indicando que a colocação anterior não está no lugar.Se ainda for o mesmo, você precisa depurar ou reposicionar a luminária.

(3) O tempo de fusão é muito curto

Quando você pressiona o botão Iniciar e encontra a deflexão do membro estrutural, pressione o botão de parada de emergência, o impacto da base de fixação e a coluna restaurarão o membro estrutural ao estado normal, em seguida, puxe o botão de emergência e o botão quente máquina de fusão continuará a derreter.Observando após o término da fusão, pode-se observar que o estigma da coluna de fusão é menor.A razão é que a pressão e o tempo de fusão são divididos em duas partes: pressão de parada de emergência e fusão a quente, o que indica que o tempo de fusão é insuficiente.

A solução é: colocar no hot-melt e aquecer novamente.

2. Após a separação da estrutura térmica

(1) Devido ao impacto da base de fixação e da coluna de parada, as partes estruturais são separadas

No estado acordado, a montagem da estrutura de montagem entra no acessório e termina após o final, e pode-se ver que os componentes são separados.Se colocarmos a parte estrutural no dispositivo de fixação e olharmos para o final do hot melt, podemos descobrir que quando a base da braçadeira está perto do limitador, o impacto óbvio faz com que a parte estrutural se separe antes do hot melt.Depois disso, o hot melt também é separado.

A solução é: primeiro observe o tempo real de execução e o tempo de configuração do processo.Se o último for maior que o primeiro, você pode ajustar diretamente o processo lento no limitador;se os dois forem equivalentes ao primeiro reset, ajuste o limite de corrente.A estrutura após o efeito real não separa a influência dos componentes.

(2) A estrutura de montagem não está no lugar

Principalmente quando o turno da noite é mais sonolento, sinto que a montagem é muito boa, mas as partes estruturais traseiras fundidas ao calor são separadas.Outros podem ver claramente que o operador da máquina de hot-melt está envolvido apenas instintivamente no ciclo do processo de montagem-remoção do hot-melt, e não há uma compreensão clara se a montagem está no lugar.

A solução é: o operador está sobriamente envolvido na operação da máquina de hot-melt.

(3) A coluna de hot-melt é muito curta

Mesmo que tudo seja feito de acordo com as especificações operacionais normais, quando o adesivo hot-melt estiver concluído, quando as peças estruturais forem retiradas do acessório hot-melt, as peças estruturais serão separadas.Se o processo de fusão térmica for observado durante todo o processo, pode-se verificar que, após o término da fusão térmica, o dispositivo de fixação ainda não retirou as peças estruturais e sua montagem é muito adequada, mas a impressão térmica não é suficiente desempenhar um papel fixo e separado.

A solução é reduzir a altura do cabeçote de hot-melt o máximo possível sem efeitos adversos, ou substituir o cabeçote de hot-melt na superfície da ponta, e o objetivo é aumentar o cabeçote da coluna de hot-melt o máximo possível para tornar os componentes estruturais mais firmemente fixados.