4 Vantagens do Tratamento com Plasma

Limpeza de plasma:

remover substâncias inorgânicas ou ligações fracas e poluentes orgânicos típicos à base de CH e óxidos na superfície do material de base.

A limpeza por plasma é um método comprovado, eficaz, econômico e ambientalmente seguro de tratamento de superfícies críticas.

A limpeza de plasma com plasma de oxigênio remove graxas naturais e técnicas em nanoescala.Reduz a contaminação em até 6 vezes em comparação com os métodos tradicionais de limpeza úmida, incluindo a limpeza do resíduo com solvente.

A limpeza a plasma produz superfícies imaculadas que podem ser usadas para colagem ou processamento adicional sem nenhum resíduo perigoso.

Principais características: Reage apenas com a nanoespessura da superfície do material e não corrói o interior, obtendo-se a superfície ultralimpa para preparar o processo seguinte.

Ativação do plasma:

reação química com o material da matriz para formar três grupos de C=O (Carbonil), -COOH (Carboxil) e -OH (Hidroxil) na superfície.Esses grupos têm funções hidrofílicas estáveis ​​e têm um efeito positivo na ligação.

Substratos de baixa energia estão ganhando popularidade em muitos processos de fabricação.Esses substratos oferecem as vantagens de durabilidade, flexibilidade e economia.

No entanto, embora os adesivos tenham se adaptado aos desafios impostos pelas baixas energias de superfície, esses substratos também podem ser ajustados pelo tratamento a plasma.

O plasma fornece um pré-tratamento de ativação de superfície adequado antes da impressão, pintura ou colagem.

O vidro e a cerâmica também podem sofrer ativação de plasma.

Principais características: Pode fazer alguns átomos ativos, radicais livres e ligações insaturadas aparecerem na superfície do polímero.Esses grupos ativos reagem com as partículas ativas no plasma para gerar novos grupos ativos, aumentando assim a energia da superfície e alterando as propriedades químicas da superfície., aumentam a adesão e a coesão da superfície.

Gravação de plasma:

Um plasma em fase gasosa com fortes propriedades de corrosão é formado usando uma combinação típica de gás para reagir quimicamente com o material de base para gerar gases voláteis como CO, CO2, H2O, etc., com a finalidade de corrosão.

A corrosão por plasma é usada para 'enrijecer' superfícies em escala microscópica.Grave a superfície da peça com gases de processo reativos.

O material é pulverizado com precisão, convertido na fase gasosa e sugado por um sistema de vácuo.A área de superfície é significativamente aumentada, tornando o material mais fácil de molhar.

A gravura é usada antes da impressão, colagem e pintura e é especialmente útil para processamento como POM e PTFE, que de outra forma não podem ser impressos ou colados.

Principais características: Decapagem seletiva;pode efetivamente remover matérias estranhas na superfície para alcançar a rugosidade ideal.

Revestimento de plasma (enxerto, deposição):

dois ou mais gases (ou monômeros) entram na câmara de reação simultaneamente, e os gases irão polimerizar no ambiente de plasma.Esta aplicação é um pouco mais rigorosa do que os requisitos de ativação e limpeza.Aplicações típicas são a formação de camadas protetoras para recipientes de combustível, superfícies resistentes a arranhões, revestimentos de materiais semelhantes ao Politetrafluoretileno (PTFE), revestimentos impermeáveis, etc.

No revestimento de plasma, uma camada de polímero em nanoescala é formada sobre toda a área da superfície de um objeto colocado no plasma.

O processo de revestimento leva apenas alguns minutos.