Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-05-03 Origem:alimentado
As luzes LED têm as características de alta eficiência luminosa, baixo consumo de energia, saúde e proteção ambiental (a luz não contém raios ultravioleta e infravermelho e não produz radiação), protege a visão e tem uma longa vida útil.É conhecida como a nova fonte de luz do século XXI.Existem poluentes e camadas de óxido no processo de embalagem dos LEDs, que fazem com que o colóide de ligação do abajur e do suporte da lâmpada não seja firme e apertado, e há pequenas lacunas.
Existem duas razões principais para a fraca ligação das lâmpadas LED.Primeiro, no processo de produção, a superfície é inevitavelmente contaminada com um grande número de poluentes (como matéria (orgânica), óxidos, resina epóxi, partículas minúsculas), o que afeta a colagem (efeito).Em segundo lugar, os materiais de fabricação das lâmpadas LED são principalmente PP, PE e outros plásticos difíceis de colar.Este plástico tem baixa energia de superfície, baixa capacidade de molhagem, alta cristalinidade, cadeia molecular não polar e limite fraco.Quando a cola é colada, é fácil ter uma situação em que a colagem não é forte e a cola é aberta.
A máquina de tratamento de superfície de plasma perfeitamente (lindamente) resolve esses dois problemas na limpeza de plasma de lâmpadas LED.Quando a máquina atua na superfície do material, o plasma positivo e negativo gerado pode limpar química e fisicamente a superfície do material LED.Ele realiza a remoção de poluentes no nível molecular e remove poluentes de superfície, como orgânicos, óxidos, resinas epóxi e partículas minúsculas.Quando o plasma gerado pela máquina de tratamento de superfície a plasma trata PP, PE e outros plásticos, as peças que precisam ser unidas são pré-tratadas por meio de ativação de superfície, corrosão de superfície, enxerto de superfície, polimerização de superfície, etc., e materiais apolares ( active ), garantindo assim uma adesão confiável e vedação de longo prazo da cola.
1. Remova contaminantes no substrato, o que é propício para ladrilhos de cola de prata e colagem de lascas;
2. Melhore a adesão entre leads, chips e substratos e melhore a força de ligação;
3. Limpe a camada de óxido ou sujeira para que o cavaco e o substrato fiquem melhor e bem combinados com o colóide;
4. Melhore a estanqueidade da combinação do colóide e do stent para evitar que a infiltração de ar cause defeitos.
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